El molino vertical de rodillos
El molino vertical de rodillos
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El molino de rodillos vertical se utiliza principalmente para la producción de materia prima, clinker, escorias de alto horno, mineral de hierro, piedra caliza, carbón, coque, Engelhard piedra de cenizas volantes de carbón, ceniza volcánica, yeso, calcita, pirofilita, cuarzo, arcilla , arena, industria de la bauxita se refiere a metal y no metal minas.

      Alta eficacia de pulido: avanzado principios de molienda hace posible ahorrar tanto como 20 ~ 30% de consumo de energía en comparación con el molino de bolas. Con el aumento del contenido de humedad, puede ahorrar más y más electricidad.

      Capacidad de secado fuerte: puede hacer uso de los gases residuales calientes del horno para hacer el secado, y es capaz de secar y moler materias primas con un contenido de humedad de hasta el 15%.

      Pequeño en tamaño, y flujo simple del proceso: ha integrado triturar, secar, moler, separar y transportar en un solo cuerpo.

      Bajos ruidos y poco polvo: no hay contacto directo entre los rodillos de molienda y el disco de rectificado. Así se evita el impacto metálico y sus ruidos son 20 ~ 25 decibeles más bajos en comparación con el molino de bolas. La operación de presión negativa totalmente cerrada ha sido empleada por este molino vertical, por lo que no hay polvo durante la operación, lo que puede ayudar a mantener limpio el ambiente de producción.

      Tasa baja del desgaste y poca contaminación metálica: su desgaste del metal es solamente 5 ~ 10g / t.

      Con la composición química estable e incluso el tamaño de partícula, sus productos son. 


El motor impulsa la mesa de pulido a girar mediante reductor, y el aire caliente entra en la parte interior de la máquina al mismo tiempo. Los materiales caen al centro de la mesa de rectificado desde la abertura de alimentación. Impulsados por la fuerza centrífuga, los materiales se desplazan uniformemente hasta el borde de la mesa de rectificado y son triturados por los rodillos al pasar por la pista de los rodillos. Los materiales a granel se trituran, mientras que los materiales finos forman la cama material después de ser exprimidos y experimentan trituración intergranular. Los materiales triturados se mueven hasta el borde de la mesa de molienda hasta que son eliminados por un fuerte flujo de aire en el anillo de viento, en el que caen materiales más grandes a la mesa de molienda por gravedad y remolque. Los otros entran en el separador que está siendo calificado. Bajo la influencia de las cuchillas de separación, los materiales que no cumplen con los requisitos de finura regresan a la mesa de trituración a triturar, mientras que los estándares entran en el colector de polvo a través de las tuberías y se descargan como productos acabados del dispositivo de descarga. Los hierros y otras impurezas, que no pueden ser levantados por el viento en peso, se mueven junto con los materiales hasta el borde de la mesa de molienda y caen a la cavidad inferior, y luego son raspados en la abertura de descarga de la escoria por una placa separadora que está fijada en la Parte inferior de la placa de molienda y se descarga fuera de la máquina.


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