El molino ultrafino de tres anillos es para materiales de molienda superfinos con dureza inferior a 6 en la escala de Moh y humedad inferior al 6 por ciento, como caolín, piedra caliza, calcita, mármol, talco, barita, yeso, dolomita, barro de bentonita, mica pirofilita, Sepiolita, diatomita, grafito, alunita, fluorita, feldespato de potasio, fosforita, pigmento y así sucesivamente. La granularidad de los productos finales es 325-2500 mallas (0,044-0,0055 mm).

Características y ventajas tecnológicas

1. Alta eficiencia y bajo consumo

Con la finura de los mismos productos finos y la potencia del motor, su salida se puede duplicar comparando con Jet Mill, Mix Mill y Ball Mill.

2. Vida de servicio más larga para las piezas que desgastan.

RodilloS de molienda y anillos son hechos de aleación especial. Por lo general, su vida útil es de más de un año y en ciertas condiciones que podrían hasta más de 3 años, como cuando se procesan los carbonatos de calcio y calcita.

3. Mas seguro y confiable.

No hay rodamientos y pernos en la cavidad de molienda por lo que no hay problemas causados por el desgaste de los rodamientos o pernos.

4.Buen rendimiento en limpieza y protección del medio ambiente

Esta máquina reduce grandemente la contaminación industrial de polvo y el ruido aplicando el colector y el silenciador de polvo del pulso, que alcanza el estándar nacional.

Principio de funcionamiento

Ucera y números de anillos y rodillos que cuando girandose en los canales anulares son accionados por el dial a través del émbolo. Después de ser aplastado por la trituradora de martillo, los materiales grandes se vuelven pequeños y se envían a la basura por el ascensor. El alimentador vibratorio electromagnético los envía al centro del primer dial uniformemente; Los materiales serán llevados al borde del dial por la fuerza centrífuga y caerán en los canales del anillo y serán presionados, triturados y molidos por los anillos de molienda y los rodillos. Los materiales caen en el segundo y tercer anillo y machacados y molidos. El soplador centrífugo de alta presión inhala el aire desde el exterior y sopla los materiales que se mueven en el tercer anillo al separador de polvo. El turbo rotativo en el separador de polvo hace que los materiales gruesos vuelvan al molino y vuelvan a enrollar, mientras que la finura se mezcla con el aire y se extrae al ciclón y se descarga de la válvula de descarga en la parte inferior del mismo. El aire que se mezcla con muy poca finura es purificado por el colector de polvo de impulsos y descargado por soplador y silenciador. El cojinete principal y cada esfera son accionados por el electromotor del equipo principal a través del rojo.

Especificación

1. Alta eficiencia y bajo consumo

Con la finura de los mismos productos finos y la potencia del motor, su salida se puede duplicar comparando con Jet Mill, Mix Mill y Ball Mill.

2. Vida de servicio más larga para las piezas que desgastan.

RodilloS de molienda y anillos son hechos de aleación especial. Por lo general, su vida útil es de más de un año y en ciertas condiciones que podrían hasta más de 3 años, como cuando se procesan los carbonatos de calcio y calcita.

3. Mas seguro y confiable.

No hay rodamientos y pernos en la cavidad de molienda por lo que no hay problemas causados por el desgaste de los rodamientos o pernos.

4.Buen rendimiento en limpieza y protección del medio ambiente

Esta máquina reduce grandemente la contaminación industrial de polvo y el ruido aplicando el colector y el silenciador de polvo del pulso, que alcanza el estándar nacional.

Ucera y números de anillos y rodillos que cuando girandose en los canales anulares son accionados por el dial a través del émbolo. Después de ser aplastado por la trituradora de martillo, los materiales grandes se vuelven pequeños y se envían a la basura por el ascensor. El alimentador vibratorio electromagnético los envía al centro del primer dial uniformemente; Los materiales serán llevados al borde del dial por la fuerza centrífuga y caerán en los canales del anillo y serán presionados, triturados y molidos por los anillos de molienda y los rodillos. Los materiales caen en el segundo y tercer anillo y machacados y molidos. El soplador centrífugo de alta presión inhala el aire desde el exterior y sopla los materiales que se mueven en el tercer anillo al separador de polvo. El turbo rotativo en el separador de polvo hace que los materiales gruesos vuelvan al molino y vuelvan a enrollar, mientras que la finura se mezcla con el aire y se extrae al ciclón y se descarga de la válvula de descarga en la parte inferior del mismo. El aire que se mezcla con muy poca finura es purificado por el colector de polvo de impulsos y descargado por soplador y silenciador. El cojinete principal y cada esfera son accionados por el electromotor del equipo principal a través del rojo.